對(duì)于氧化鋁陶瓷在制作成型中，每個(gè)公司使用的方法的大不相同，因?yàn)閷?duì)于氧化鋁陶瓷的制作有很多方式，如干壓、注漿、擠壓、熱等靜壓等等。
這幾年國(guó)內(nèi)外還研究出了幾種新型技術(shù)要壓濾成型、離心注漿成型等等。技術(shù)的選擇都是根據(jù)你所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的一些特性所選擇的，如形狀、尺寸、造型等等，今天我們就最簡(jiǎn)單的成型方式來(lái)給大家講述一下。
當(dāng)你所要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品形狀很簡(jiǎn)單，而壁厚不會(huì)超過(guò)1毫米，長(zhǎng)度與直徑的比例在4:1以下的情況下，推薦使用干壓成型。這種成型方式每分鐘就能生產(chǎn)15-50件左右，因?yàn)橐簤簷C(jī)使用的沖力是非常均與的，但是也會(huì)受到粉料填充的不同，而使得產(chǎn)生的高度不同。
而如果使用機(jī)械式壓機(jī)的話，其壓力會(huì)跟著填充粉料的不同而發(fā)生改變，但是它的缺點(diǎn)就是在燒結(jié)的過(guò)程中會(huì)有尺寸收縮的情況，會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。在干壓制作氧化鋁陶瓷的時(shí)候，粉塵顆粒的均勻度在模具填充的時(shí)候起著很高的作用，如果填充量不準(zhǔn)確的話，十分容易影響到氧化鋁陶瓷所制零件尺寸的精度。
所以在選擇粉塵顆粒的時(shí)候，大小最好控制在60um-200um之間，這樣會(huì)使得其流動(dòng)效果得到最佳，從而使得氧化鋁陶瓷的成型效果更好。
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本文“影響氧化鋁陶瓷干壓成型的因素”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2015-11-03 14:04:07
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